皮帶機安全技術操作規程
1崗位交接班，必須把本崗位的設備、生產、衛生等情況全面詳細的交接清楚，做好記錄，雙方簽字認可。
2崗位人員應全面掌握本崗位的設備情況，警鈴、信號、照明、事故開關、拉繩開關、連鎖、防護罩、防護欄，必須保持完好。如有損壞失靈，要及時反映，及時整改處理。
3開停皮帶時要準確無誤，信號警鈴響半分鐘確認具備開機條件后方可開機，且分兩次起動，第一次點動，等皮帶機停穩后方能進行第二次開機。
4更換皮帶機托輥時，要停機進行，設專人監護；調整皮帶時要精力集中，站好位置，必需設專人監護。嚴禁用工具或直接用手清理首輪、尾輪內的物料。清理滾筒粘料時必須與主控室聯系好，設專人監護，停機處理，嚴禁一人在皮帶運轉中進行處理。
5皮帶操作工使用的鐵锨锨把不宜過長，清理衛生時凡需要停機進行的，嚴禁在皮帶運轉中清掃。工具、衣物不得觸及皮帶機的轉動部位，清掃時選好安全位置（清理衛生時，身體和掃帚要順同下方皮帶轉動方向；用锨清料時身體和鐵锨要順同上方皮帶轉動方向）。在皮帶運轉中，嚴禁用手直接清理皮帶上的大塊或雜物。
6特殊情況，運送熱礦的皮帶機上打水冷卻時，防止蒸汽傷人；在高空皮帶崗位作業，嚴禁隨意向下亂扔雜物、粉料，必要時要設專人監護。
7可逆、可移動式皮帶機運轉時，嚴禁將手、腳放在軌道上，以防軋傷。
8皮帶機打滑時，嚴禁用手拉、腳蹬的方法處理，以防皮帶機突然啟動被擠傷。
9皮帶破損，去除多余部分時，必須停機處理。
10清理皮帶系統受料斗（含溜槽）粘料、堵料時，要和主控室聯系好停機，設專人監護、站穩、抓牢，必要時系好安全帶，嚴禁站在皮帶上捅料。
11皮帶檢修、日常維護，處理故障時必須由檢修人員或當班長聯系電工在配電室停電、掛牌，嚴禁只停操作開關和事故開關就開始工作。工作完畢后，清理好現場，點清人員，確認無誤后，送電恢復生產。
12嚴禁在未確認停電掛牌的皮帶上作業、跨越，更換皮帶時要將配重板卸下、墜砣固定牢。斜皮帶頭固定好，防止滑落傷人。工作完畢后放置配重板，子母口要卡好，開口要一順一倒，墜砣高時做好工作平臺。墜砣高度大于一米時下面設防護欄，墜砣下嚴禁站人。
13在同一皮帶上由多處或多個單位檢修時，各單位應在停電處掛上自己的“嚴禁合閘”的牌子，要有專人負責，統一指揮。等最后一個牌子摘下后，由本崗人員聯系有關人員確認無誤后，由電工送電，否則不得送電啟動設備。
14崗位人員應熟悉掌握事故開關的位置和拉繩開關的使用，在皮帶機正常運轉時要巡回檢查，停留時應停留在有事故開關或拉繩開關位置。
15崗位與崗位之間要相互聯系。兩人以上的崗位要相互監督，相互了解他人的工作位置、工作情況、精神狀態，杜絕僥幸心理和習慣性作業。
16檢修時崗位人員必須嚴守崗位，密切配合檢修作業，要保持崗位清潔，無雜物、無油污、無隱患。
17嚴禁利用作業皮帶機搭載其它物品，如工具、配件等。
18過皮帶機時要走安全過橋，嚴禁跨越皮帶機，嚴禁在停機皮帶上坐、臥、休息。
19在斜度較大的皮帶機通廊兩側行走時，應踩穩抓牢，確認安全護欄牢固。
20皮帶機運轉時，嚴禁跨越頭尾輪安全護欄，并不準隨意搬動護欄。停機檢修、清理衛生移動護欄后，應及時恢復。
21處理托輥、支架、皮帶等，必須得到主控室的同意后，切斷電源，打到事故開關，掛上標志牌并有人監護，方可進行處理。
22捅漏斗時，腳要踩穩，避開運轉部分，以防被皮帶卷入滾筒和碰傷。
23皮帶運轉中清掃時，工具被卷入托輥、滾筒時，應立即松手，不得強拉。
24皮帶打滑及帶負荷啟動時，嚴禁腳踩皮帶。
25往頭輪打皮帶油時，要切斷電源，打到事故開關，必須有專人監護，啟動皮帶時，確認設備運轉部位及周圍無人后方可進行。
26處理漏斗堵塞時，應系好安全帶。
27操作工要了解設備的運行情況。
28操作人員開機前要進行確認，及相鄰皮帶的聯系。
29操作人員要按要求操作設備，不能盲目操作。
30加強交接班和日常點檢制度。
31對常用設備按時加油。
32工作前要對安全通道進行確認，主皮帶通廊要保持通暢、無雜物。
33主皮帶緊急停機時，要得到主控室同意，并現場有人監護，方可停止主皮帶，開機時確認周圍無人，方可開啟皮帶機。
34每班應定期檢查液壓跑偏裝置有無磨損、漏油，螺栓是否松動。
35恢復生產或休風完畢后，應與主控室聯系好上料。
36主皮帶試車、開車、停車時，兩人相互監護，來回巡檢時，確認無關人員不準入內，并保持聯系。
37主皮帶人員在試車實驗階段，應隨時檢查各潤滑裝置是否漏油，以及電機的溫度，各設備是否齊全完好。
38主皮帶人員試車時，應檢查各裝置是否齊全完好，并由兩人二次確定。
39非主皮帶崗位操作人員不準操作主皮帶設備。
40主皮帶運轉時，崗位人員應隨時巡檢，防止皮帶跑偏。
41煤氣報警儀、防火器材必須保持齊全完好。
42崗位人員在作業前，確認勞保穿戴齊全及周圍環境是否安全。