帶式輸送機(jī)維護(hù)人員應(yīng)按時按巡回檢查路線圖進(jìn)行檢查，對檢查出的問題及時進(jìn)行處理，不能處理的問題，及時向上級匯報(bào)。
帶式輸送機(jī)日常維護(hù)檢查時應(yīng)按以下幾個方面進(jìn)行：
1.每日至少進(jìn)行一次全線主要設(shè)備及部件外觀檢查。觀察（聽或觸的方法）電動機(jī)、減速器、聯(lián)軸節(jié)等是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無異常響及震動，
2.檢查各部緊固件是否松動，如發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象，應(yīng)及時緊固。
3.檢查膠帶的拉緊程度，以空段膠帶略成弧形為宜。
4.檢查膠帶及接頭部位是否脫膠，接頭處是否變形、破裂，金屬卡子連接的膠帶接頭根部是否有橫向裂紋，金屬卡子是否被刮變形，若發(fā)現(xiàn)膠帶接頭異常變形及破裂，應(yīng)及時向主管人員匯報(bào)并由主管人員安排處理。
5.檢查膠帶是否跑偏及打滑等不正常的工作狀態(tài)，膠帶上是否有大塊物料及鐵器等。若發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏、打滑等不正常的工作狀態(tài)，應(yīng)協(xié)助維護(hù)工進(jìn)行處理；對于膠帶上的大塊物料及鐵器等雜物，應(yīng)及時停機(jī)清除。
6.檢查滾筒、托輥是否有變形、損壞、缺油，軸承部位溫度是否超過標(biāo)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)動是否靈活，對于嚴(yán)重變形的或損壞的滾筒機(jī)托輥，應(yīng)由主管人員安排組織更換。缺油部位，應(yīng)當(dāng)及時注油。
7.檢查減速器、軸承的潤滑情況，是否漏油或缺油。應(yīng)對漏油部位進(jìn)行處理，若缺油應(yīng)及時補(bǔ)充。
8.檢查清掃器和各種保護(hù)裝置是否工作正常，要使清掃裝置與膠帶接觸良好，安全保護(hù)裝置動作可靠。
9.檢查溜矸板是否牢固，卸料板位置是否正確。應(yīng)把溜矸板、卸料板位置調(diào)整合適，固定牢固。
10.檢修維護(hù)時必須將開關(guān)手柄達(dá)到零位，掛上警示牌“有人工作，嚴(yán)禁送電”。
11.輸送機(jī)皮帶的保護(hù)
（a）在條件允許的情況下，盡量減小給矸嘴與膠帶的距離，減緩物料對膠帶的沖擊和磨損。
(b)嚴(yán)格控制水矸、大塊物料及鐵器給到膠帶上。已經(jīng)給到膠帶上的大塊物料及鐵器被發(fā)現(xiàn)后，要及時停機(jī)，將大塊物料及鐵器搬離膠帶后再開機(jī)。
(c)對膠帶邊部損壞、中部縱向撕裂和脫膠部位及時修補(bǔ)。
(d)對于膠帶接頭嚴(yán)重變形、破裂，金屬卡子變形、損壞，要及時重新接頭、整形或更換金屬卡子。
(e)增設(shè)必要的調(diào)心托輥，防偏保護(hù)，斷帶、打滑保護(hù)，以保證膠帶正常工作，使帶式輸送機(jī)在事故運(yùn)轉(zhuǎn)中能及時自動停機(jī)，防止事故擴(kuò)大，從而保護(hù)膠帶。出現(xiàn)一般的膠帶跑偏現(xiàn)象，調(diào)心托輥可以調(diào)正膠帶運(yùn)行方向。
(f)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作帶式輸送機(jī)。
(g)巷道淋水的地方，皮帶輸送機(jī)道應(yīng)采取防水措施。

1、軸承：破碎機(jī)的軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面．
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進(jìn)行檢查．
3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故．
6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除．
7、轉(zhuǎn)動齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。